□马恒鑫
新年伊始，鲁西矿业唐口煤业秉持“管煤质与管安全并重”理念，全力推行煤质全程管控的“硬核举措”，从开采源头一路延伸至销售终端，精心构建起全方位、无漏洞的质量监督与考核体系，牢牢守护公司发展的“生命线”。
控源头，确保出煤“纯”
在该公司6311智能化综采工作面，综采一区区长陈琪正在现场沉着指挥采煤作业。“割透溜头煤壁后，从溜头向溜尾方向斜切进刀，割直煤壁，随后调换滚筒上下位置，采煤机返程正常割煤直至割透溜尾……”按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的思路，他们紧紧抓住生产源头管控。从进刀工艺上力保煤质，及时调整采高，做到既不丢顶底煤，也不吃顶底矸石。此外，他们每班还安排专人不定时对工作面进行巡查监督管理，确保煤质管理动态达标。
同时，在井下6317掘进工作面，随着综掘机滚筒飞速旋转，源源不断的“乌金”涌入输煤皮带。该公司针对煤层赋存条件变化情况，提前编制相关规程、措施，提前控制、释放煤岩层水量，不定期对井下各采掘工作面煤质进行采样检测，并对各采掘区队实行量化考核管理，从源头上保证煤炭的“纯度”。
抓过程，实现出煤“优”
该公司坚持高起点、高标准推进煤质管理工作，制定《煤炭质量考核细则》，明确“不合格产品不出矿”工作目标，通过对采掘工作面、煤流系统杂物、洗选日常抽检等全流程煤质管控，逐步细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准。同时，突出技术为先，超前研判煤层赋存情况，合理确定工作面设计，制订实施“一面一策”“一段一策”方案。通过有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，原煤热值较去年提高400大卡，实现安全绿色开采，让矿井产能得到充分释放。
该公司调度室主任陈磊自豪地说：“我们通过控制综采工作面采高、合理配采，实施分仓储运、定量拣矸考核等有效措施，确保商品煤综合热值控制在5300大卡。”
重洗选，成就出煤“精”
洗选加工是提升煤质的“重头戏”。该公司洗煤厂作为煤炭品质升级的“核心阵地”，严抓洗选过程质量控制，抓牢密度精准控制，高频次开展中煤带精、矸石带煤抽检，扎实推进标杆选煤厂创建工作，实现质效双升，助力公司提升经济效益与市场竞争力。洗选过程中通过加大考核力度，加强技术检查，保证产品质量稳定，中煤带精率合格率提升至96%，矸石带煤率合格率提升至97.3%，商品煤合格率实现100%。
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