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无处不智能 处处显智慧
西北矿业“数智”赋能提升新质生产力
西北矿业智能选煤研究院揭牌仪式。
□弋永杰 日前，第六届全国设备管理与技术创新成果交流大会传来喜讯：由西北矿业正通煤业公司申报的《智能化全景数字仓储系统及高效运营关键技术研究》项目，凭借在智能仓储领域的管理创新，在2300余项创新成果中脱颖而出，荣获中国设备管理协会颁发的“全国设备管理与技术创新成果”一等奖。 这是西北矿业提升新质生产力，打造智能化企业的一个缩影。 “新质生产力是创新起主导作用，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。在矿业领域，新质生产力主要体现在智能化企业的建设上。随着智能化科技在企业的广泛应用和不断深入发展，智能化技术与装备已在企业创新发展中起到了重要作用。智能化已经成为西北矿业高质量发展的核心技术支撑。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔介绍。 与国内知名高校、科研院所、科技企业建立战略合作关系，西北矿业实施关键技术、装备及材料协同研发应用。他们在人工智能训练、机器视觉、图像网络等方面开展研究，助力矿山人工智能开发迈向工业化的新阶段。 西北矿业各单位从物资全库存管理、物资计划提报与领用、废旧物资再利用、周转物资再交易等物资管理维度出发，持续完善矿井物资管理工作，并同步周转仓库与再生物料数据管理，不断加强库存管理，提高物资利用率。 正通煤业自建矿以来，多种自然灾害耦合叠加，物料损坏、设备维修等环节较其他矿井更为严重复杂。“我们基于物联网技术应用，以‘运行高效化、流程精细化、轨迹数字化、调度智能化、过程状态可视化’为目标，自2021年起着手探索建设生产物资‘智能仓储＋一站式配送’全流程供应链生产服务系统。”该公司生产服务中心主任李世玺介绍。 走进正通煤业智能仓储中心，重型货架、标准托盘等现代仓储设施一应俱全、整齐排列，AGV叉车机器人正在根据系统指令进行取货…… 为实现物资的标准化存放和抓取，该公司借鉴制造业仓储标准化管理模式，先后引进仓储货架、标准托盘和智能叉车等存放装备，仓库出入库效率由原来的100件／小时提升到150件／小时，物资内部配送效率（从出库到作业面平均时长）由2个小时缩短为1.5个小时。 “如今，我们已成功打造了以生产服务中心为主体，装料组、维修组、运输组为协同的‘1+3’专业化管理模式，并依托信息化平台的协调作用和仓储中心的枢纽功能，建立了基于单一责任主体的物资配送环节，避免多单位之间的推诿现象。”该公司生产服务中心创新专员樊凌云说。 智能装运“一码”当先。首次到黄陶勒盖煤炭公司运输煤炭的司机老张说，车辆从进矿到装货出矿仅用了5分钟，这是他从事煤炭运输10多年来最为快捷便利的一次，且全程只要一个“二维码”就能搞定。 黄陶勒盖煤炭公司在自主研发应用磅房无人值守、发货线上接单、不同产品扫描装车等系统的同时，还对现场的发运路线和空车等待区进行改造，根据车辆进矿先后和各产品的仓存情况，有序组织车辆装运产品，实现了现场零作业人员、运煤司机全程不下车装运产品。 “现在的发运效率同比提高了27%，每年还能节约人工成本300余万元，真正实现了‘减人提效’。”该公司产品销售中心主任陈凯说。 “黑灯工厂”是当前对数字化、智能化工厂的形象比喻，工厂不怎么用人，把一切工作交给智能化设备，最大化地减少用工人数，提高生产效率，实现产值最大化。 持续优化洗煤智能改造，他们组建西北矿业智能选煤研究院，双欣矿业、巴彦高勒煤矿、邵寨煤业选煤厂实现全系统智能化运行。同时，他们建成五举煤业选煤厂智能集控调度综合管控平台，完成大恒煤业块煤智能干选、永明煤矿浓缩系统改造等智能化升级项目。 选煤厂重介、浓缩、压滤等主要生产环节实现了智能调控，生产过程无人干预，实现智能控制、智能洗选等系统的常态化运行。10对矿井选煤厂定员全部控制在90人以下。 “我们五举煤业的‘黑灯工厂’，指的就是这座新建的智能洗煤厂。作为西北矿业权属单位最先进、最智能的典范选煤厂，它主要通过大数据、智能化实时显示公司选煤厂的全貌空间模型图，仓位、产量、电耗等数据一应俱全。车间里面所有人员、设备一个不漏尽收眼底，调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况，实现了实时监控和智能升级。”谈及让传统洗煤产业“大变身”背后的奥秘，五举煤业党委书记、董事长邵昌尧一语道破“天机”。 作为五举煤业选煤厂建设重点工程之一的“智能化选煤厂EPC建设工程”，与选煤厂同步设计、建设，实现设备“顺逆煤流”一键启停，高低压远程停送电、视频智能识别及分析预警、人员精准定位、机电设备健康管理、重介分选及煤泥水处理全流程无人干预，建成“可视化”智控平台，打破各系统数据屏障，实现集中管理，取代传统的多系统多界面操控。 “洗选”是煤炭商品化最重要的环节之一。 为使煤炭真正转化为滚滚“乌金”，邵寨煤业高标准建设智能化选煤厂，高效建设完成“一个平台、七个子系统”的大数据平台，实现全厂数据信息的集中融合和共享。此举提高了岗位职工的日常工作效率，降低了生产事故率，保证了选煤厂生产与经营过程的预测、优化、评价、决策支持。相比传统选煤厂，生产管理效率提升30%，吨煤洗选成本平均每吨节约0.52元，全厂实现了50人定员目标，达到了国内一流智能化选煤厂水平。 智能选煤“无人”值守。黄陶勒盖煤炭公司选煤厂建立了密度自动调节控制系统，实现了由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变。“这个智能化系统真是太方便了，再也不用每天手动调整分选参数了，真正解放了双手。”该公司洗煤厂集控员姬新建开心地说。 据笔者了解，之前没有应用密度自动调节控制系统的时候，每天都需要1名专职调度员用时3小时左右调节“铁粉”参数，现场还需要4名职工值守、巡视，由于手动调节的参数达不到巅峰值，导致部分精煤浪费。自密度自动调节控制系统建成投用后，之前的4人值守变成了现在的无人值守，精煤回收率同比提高了0.5％以上，商品煤产量增加5万吨，创效4000余万元。 推动工艺优化，选煤升级工程取得新进展。西北矿业选煤厂5项重点工作稳步推进，正通煤业、双欣矿业超高压压滤系统工程均已进入施工阶段。邵寨煤业浓缩池扩容改造进入招投标阶段；亭南煤业洗选系统优化升级改造项目和大恒煤业选煤厂系统综合优化工程取得西北矿业公司立项批复，进入工程招标前审查阶段。
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