从“人适应机器”到“机器赋能人”,潍坊高新区——
智能制造推动产业升级
日期：2026-01-16 作者：冯玉诚 裴悦廷 来源：高新区报
□本报记者 冯玉诚 裴悦廷
从自动化生产线到智能机器人,从大数据分析到物联网技术深度应用,从节能改造到绿色低碳转型……潍坊高新区以智能化技改为核心引擎,推动企业生产方式、工人作业模式实现全方位变革,为区域制造业高质量跃升注入强劲动能。
走进北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间,科技感扑面而来:自动化焊接机器人挥舞着机械臂,精准完成点焊、弧焊等一系列复杂工序,动作流畅且标准统一。电子屏幕上生产数据、工位状态、物料进度实时跳动,车身二部生产主任张崇宝正与调度员紧盯屏幕,对照各项核心指标,动态调整当日车辆下线计划。
在张崇宝看来,智能化改造带来的成效十分显著:首先是大幅减轻了工人的劳动强度,让员工从繁重的体力劳动中解放出来；其次,生产节拍更加稳定可控,相比人工管理的复杂性,智能设备只需切换程序即可完成不同任务,大幅提升生产效率和产品质量一致性。
面对行业电动化、智能化转型浪潮,北汽福田锚定“全面国际化、全面新能源化、全面智能化”发展路径,全力推进智能化改造工程。全新打造的智能焊装车间,正是这一战略落地的标杆。
“我们的智能焊装生产线共配置了77台自动化机器人,每6分钟就有一台车下线。”北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部高级经理尹正波表示,目前企业还在拓展提升产线的整体效能,力争实现4分钟一台车的下线节拍,将自动化率进一步提升至80%。
“我退伍后就进入福田,一直扎根焊装车间,现在车间里自动化程度越来越高,很多负重作业都用机器人替换了。”张崇宝回忆道。智能设备的更新迭代,不仅让产品质量更稳定、生产效率大幅提升,更从根本上重塑了工人的作业模式。智能焊接机器人上岗后,焊接标准更统一、误差控制更精准,工人的作业环境显著改善,工作内容也从传统手工焊接,转型为对机器人的操作、监控与管理。
从人适应机器的被动配合,到机器赋能人的主动协同,工人不再是生产线上重复劳动的“螺丝钉”,而是转型为处理异常、优化流程、参与创新的“知识型操作者”。
如今,行走在潍坊高新区的各大工业园区,智能生产线高速运转、工业机器人精准作业、数字平台实时调度的场景随处可见。潍坊高新区聚焦高端装备、新一代信息技术等重点领域,培育出潍柴领航级智能工厂、北汽福田智能焊装车间等一批标杆项目,通过精准破解企业转型难题、强化政策与技术支持,推动更多制造企业加速从“制造”向“智造”跨越。
