超低排放改造打造花园式工厂
特钢新绿
日期：2023-08-18 作者：裴悦廷 来源：高新区报
本报记者 裴悦廷
作为一家传统钢铁企业，近几年，特钢集团采用国内外成熟可靠的节能减排新工艺、新技术和节能型新设备，先后累计投入达30亿元深度开展超低排放治理改造，打造花园式工厂。2023年6月21日在中国钢铁工业协会网站完成全流程超低排放改造公示，为钢铁行业提质增效提供了有效支撑。
与想象中的不一样，走进潍坊特钢集团焦仓一体化项目，整个项目干净、整洁、无一点可见扬尘外溢。厂房旁，一排排翠绿挺拔的景观树争相竞美，绿意盈盈；枝条上一簇簇、一串串的花朵竞相开放，眼眸所及，尽是满树的嫣然。
13座大型焦炭密闭筒仓拔地而起，料路科学分离的大型封闭料场、转运仓库、转运通道等设施全封闭，实现了卸料、运输、存储、环保治理的全流程封闭管理。潍坊特钢集团环保处处长赵丹表示，从物料的来料、装卸、输送再到最后的生产工序，每一个无组织产尘点都实现集中管控。
立足长远，发展与环保同步。2019年，特钢集团建成焦仓一体化项目，配套建设铁矿石调配转运仓库、汽车受矿槽、石灰石储料棚、机械化料场等大型封闭料场，总封闭面积达159235平方米，并安装雾炮抑尘，料场出口安装洗车机，最大程度降低扬尘隐患。
“以前管控比较粗放，露天堆料、露天储存，经过精准治理和改造后，每一个生产工艺都实现了封闭收尘管理。”赵丹告诉记者，现如今厂区环境治理效果非常好，无可见烟尘外溢，厂区无裸露地面，周边绿植也没有灰尘覆盖。
超低排放治理改造不是某一个项目的改造，而是覆盖全领域、贯穿全过程的系统工程。特钢集团全面梳理管理薄弱环节，建立起超低排放管控治一体化平台，涵盖排放源清单数据管理展示、重点污染区域视频监控展示、产尘源TSP和环境空气质量微站数据集中管理及生产治理设备运行状态关联数据集中管理、分析等功能。
全厂共排查1801个无组织排放源点位，全部接入平台进行集中管控。通过平台对各环节生产、监测、监控、治理设施集中控制和数据综合分析，实现“异常预警、智能识别、精准治理、效果评估”全过程跟踪管控。
“TSP总共有129个点位，还有40个空气质量的微站，它的数值就显示厂区以及道路上是否有扬尘，生产设施上是否造成扬尘，如果有预警显示，我们会及时通知分厂紧急处理。”潍坊特钢集团超低排放管控治一体化平台检测员郝春菊每天都守在屏幕前，严密监测各项数据变化。
超低排放改造是全流程、全环节、全方位的改造，通过综合治理、系统治理、源头治理，特钢集团实施改造前后污染物减少排放量颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别下降65%、30.7%、58.6%，减污降碳协同效果尤为明显。
