□梁凯
　　走进鲁西矿业李楼煤业物资复用基地，映入眼帘的是分门别类的“物资银行”：锚杆修复区工人正在校正变形的杆体，电缆挂钩加工区利用废旧钢材冲压成型，非标件制作区将U型钢棚改造成锚盘和支架，一件件崭新的设备架构成了一条条“重生”的生产线。
　　今年以来，李楼煤业坚持“能修复使用绝不领新”的原则，通过加大物资回收、修旧利废、自主加工等工作力度，7月份实现创效300余万元。
　　“我们建立了物资全生命周期管理体系，致力于实现闲置资源的循环再利用。”该公司维修加工厂厂长王元强说，每个环节都隐藏着降本“金矿”。他们对每件设备进行“身份证”管理，记录其服役年限、维修历史、改造潜力等数据。当设备达到报废标准时，便会制订“拆解方案”，指导技术人员将报废物资分解为可用槽钢、钢管等材料，真正实现“吃干榨净”。
　　分类挑拣“淘真金”，废旧物资再“上岗”。在物资回收与周转方面，该公司像“淘宝”一样对废旧物资进行精细化管理。7月份，共回收各类废旧物资15028件，通过分类挑拣、鉴定评估，将可复用的材料重新投入生产环节，减少新材料投入。
　　自主加工“省大钱”，非标件“自己造”。为减少外购依赖，充分发挥内部加工能力，按照区队需求自主加工非标件3498件，自主加工各类木材6414件，精准满足生产需要。在设备维修方面，坚持“能修尽修”原则，7月份共完成机电设备维修65台件，创效100余万元。今年1至7月份，通过复新物资、修旧利废合计创效2000余万元。
　　“降本不是简单做‘减法’，而是要做价值‘乘法’文章。”李楼煤业副总经理贾振超说。以消除一切浪费、整体效益最大化为目标，围绕材料、设备、能耗、管理等方面浪费问题，该公司通过现场全流程写实，推行运输浪费、库存浪费、等待浪费等“八大浪费”识别分析，全面开展“非必要无价值”浪费项目排查整治，解决显性和隐性浪费点，优化价值流程，提高企业运行效益。今年以来，通过此项活动间接创效900余万元。
　　此外，为确保降本增效工作常态化开展，李楼煤业构建了“三位一体”长效机制。在制度保障方面，将修旧利废、小改小革纳入全员绩效考核体系，鼓励职工积极参与小改小革、技术创新。在过程管控方面，推行“日检查、周通报、月考核”管理模式，定期开展成本分析优化管理。在重点突破方面，实施“两降一提”专项行动：深化物资管理降库存，通过清仓利库盘活物资460万元；强化能耗管控降电耗，对主排水泵等大功率设备实施“避峰填谷”考核，确保吨煤电耗降低2%；优化销售策略提效益，建立煤炭价格动态调整机制，深化与重点客户战略合作，确保实现产销平衡。
　　据了解，该公司将持续深化降本增效行动，推进“经营管控进区队”，细化成本核算单元，实施材料消耗定额管理，确保材料费用同比减少15%。