□周涌 杜兆启
鲁西矿业会宝岭铁矿作为山东能源唯一一家生产型铁矿企业,虽坐拥1
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6亿吨铁矿石资源储量,但矿石平均品位仅为18.81%,远低于国内34.5%的平均值。“先天不足”的矿石品质一度让企业陷入“开采即亏损”的恶性循环。
“低品位矿石的开采成本比普通矿山高出30%以上,在当前市场形势下,生存压力巨大。”会宝岭铁矿党委书记、董事长、总经理刘文华坦言。面对矿石硬度高、设备损耗快、尾矿处理难等难题,传统粗放式管理已难以为继,一场关乎存亡的自我革新迫在眉睫。
“精益管理不仅是发展的选择题,更是生存的必答题。”该矿党委书记、董事长、总经理刘文华在年度工作会上强调。在内外交困的双重压力下,会宝岭铁矿聚焦降本增效,将市场化精益化“六精六提”管理理念与生产经营深度融合,推动生产、质量、成本、物供、运营及自主改善六大领域全价值链革新与升级,形成了一套全员参与、全流程管控的精益管理体系,为实现矿井高质量发展注入澎湃动力。
破局构建“精益生态圈”
面对行业成本高企困局,会宝岭铁矿以“六精六提”管理理念破题,构建起覆盖全价值链的精益生态体系。该矿将生产、质量、成本等六大核心模块划定为“主战场”,成立专项推进组实施穿透式管理,通过“精收细采、精准施策、精打细算、供销协同、精益管控、自主改善”六维工作法,使矿石从开采到充填全流程都嵌入“效益基因”。
“我们把每个流程都拆解成可量化的价值单元,将精益工具嵌入每个生产环节,同步强化成本管控、质量追溯与绩效考核,推动生产效率与经营效益双提升。”该矿党委委员、副总经理司书波说。会宝岭铁矿以市场化经营为基础、以精益管理为手段,从全价值链角度再造业务流程,推动精打细算和深挖内潜各项举措在实施过程中相互促进,实现智能高效生产和经营效益双重提升,为矿井高质量发展赋能加力。
“现在每个班组都是创效单元,每个岗位都是利润中心,员工主动算起了效益账,从‘要我干’变成了‘我要算着干’。”运营管理部部长杨忠勇说。同时,该矿紧抓专业人才培养,通过分众化培训方式,下沉基层工区,普及“六精六提”专业知识,着力培育高素养专业人才团队,为推动“六精六提”工作提质提效“托底”。
突围重塑“精益增长极”
从电力市场化交易年节省电费90万元,到修旧利废盘活设备价值超120万元;从清仓利库减少库存积压,到施工项目外委转自主占比逐年提升……会宝岭铁矿将降本触角延伸至每个环节。
在会宝岭铁矿的维修车间,电工班班长倪超正带领团队改造一批变频器。“这些‘退役’设备经过翻新,性能可恢复九成,但成本却只有新品的20%。”他指着台账上的数据说。2024年,仅修旧利废这一项就为该矿省下77万余元。
面对成本压力,会宝岭铁矿将“抠门哲学”发挥到极致。建立从回收到复用的全周期管控机制,旧管路、电缆、小皮带等“退役”物资经过修旧利废、监测合格后,又找到了新的归属。全面落实仓库统一管理,推行“零积压”计划,库存周转提速20%,每年节省采购费用200余万元。
“现在领一根螺丝都要登记,系统会自动分析使用合理性。”供销中心副主任万力玮展示着智能化管控平台,屏幕上跳动的数据揭示着这场变革的力度,2024年回收复用材料10592件,相当于减少20%的新品采购。
走进选矿厂筛分预选车间,每台设备都贴着专属“二维码身份证”。维修工孔令壮用手机扫码,设备运行数据、维修记录即刻显现。“以前是坏了再修,现在是‘未病先治’。”他所说的正是该矿推行的预防性维护制度。
会宝岭铁矿聚焦“精益生产设计”,通过二维码点检系统,从设备的采购、安装、调试到运行、维护、报废建立设备全生命周期管理体系,实时监控设备运行状态,及时发现并处理潜在故障,有效降低了设备故障率,确保了设备稳定运行。同时,该矿通过应用新型防堵筛网、新腔型衬板等新型设备、材料,有效提升了设备处理能力,延长了设备使用寿命,降低了备件更换频率和维护成本。
在市场化精益化办公室,竖立着9张醒目的“精益化管理作战图”———这是该矿全流程、全要素运行情况的动态追踪看板。运营管理部副部长朱翔解释:“我们像‘解剖麻雀’一样分析每个成本单元。”该矿秉持大成本理念,致力于全员降本创效,强化成本目标控制,精细成本业务管理,重点控制和分析成本占比前十项目。通过低息置换高息、精益化管理、大宗物资招标比价、自主维修、电费市场化交易等举措,实现了成本控制显著提升。
此外,会宝岭铁矿从财务创效入手,对各项费用支出进行科学规划和合理安排,确保每一分钱都用在刀刃上。通过积极争取财税优惠政策,充分利用税收优惠、高新技术企业减免以及重大项目政策优惠等方式,有效降低了财务成本,确保了现金流安全稳定。同时,对招待费、办公费、会议费以及公务车辆运行费等非生产性费用进行严格控制,确保这些费用都牢牢控制在计划之内。
蝶变创新“精益生产基因”
会宝岭铁矿坚定贯彻执行“两优三减”目标策略,以技术创新为突破口,在全流程、全环节展开系统性变革,通过精心调整开拓布局、优化生产系统、升级装备工艺,实现生产系统集约化运行。
创新矿房底部结构治理模式,推广使用新型轻质组合模板,利用胶结充填技术重塑矿房支撑体,有效消除充填体上大跨度矿房顶板垮塌风险的同时,使矿房回采率提高到98%以上,大大提高了资源利用率和开采效率。
通过首创“大块矿石干抛+粗粒湿抛”联合抛废工艺,将入磨矿石品位提高8%,相当于每处理1吨矿石减少30%无效能耗。增设全粒级湿式磨前预选环节后,综合成本每年可节约2667万元。选矿厂厂长王辉指着满负荷运转的生产线说:“现在我们的选矿效率比行业平均水平高出20%。”
面对环保和充填紧张的双重压力,会宝岭铁矿进一步优化“废石+尾砂”联合充填工艺,新增尾矿干排系统,对综合尾矿进行分级处理,实现了采矿、选矿、充填动态平衡。同时将尾砂转化为建材原料对外销售,开辟出年创收400余万元的新增长极。国家级绿色矿山、高新技术企业的“金字招牌”,见证着生态效益与经济效益的共生共赢。
站在调度室的大屏前,会宝岭铁矿党委书记、董事长、总经理刘文华指着实时跳动的生产数据说:“我们证明了低品位不是‘原罪’,而是倒逼创新的催化剂。”
从“资源依赖”到“创新驱动”,从“成本黑洞”到“效益标杆”,会宝岭铁矿的涅槃重生之路生动诠释了没有天生的“贫矿”,只有等待激活的“富矿”。下一步,会宝岭铁矿将切实打好精打细算与深挖内潜“组合拳”,培育壮大采掘施工队伍,做实快速掘进、精益采矿、精准充填、高效选矿,打造新的效益增长极,力争为山东能源发展作出更大贡献!