□周涌 孙会涛 吕伟昌 贺立超
今年以来，煤炭行业遭遇新一轮深度调整周期，市场价格持续探底。在产能过剩与供需失衡的双重压力之下，西北矿业双欣矿业数百名驻外开发职工以“北疆守望者”的姿态，在煤炭市场寒冬中持续奋战，这些跨越山海的建设者，用十余载青春丈量着北疆的四季轮回。他们既要直面煤炭市场供需失衡的凛冽风霜，更要破解煤质“先天禀赋”不足的生存难题———原煤热值仅有3200大卡，叠加市场价格持续探底的断崖式冲击，企业发展正遭遇前所未有的挑战。
当行业洗牌的暴风雪席卷而来，如何在这场生存保卫战中捍卫企业发展的生命线，守护近千名职工家庭的幸福根基？这既是关乎存亡的必答题，更是检验担当的试金石。
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先天不足 如何玩转热值“经济学”
“近年来，随着矿井开采不断延伸，特别是4—1煤层开采以来，煤泥产量大幅增加，现有煤泥烘干系统年处理能力仅为85万吨，按当前产能测算，每年仍将有85万吨湿煤泥无法有效处理。”双欣矿业洗煤厂厂长郝赫介绍。
由于湿煤泥含水率大、烘干系统产能不足等因素，造成煤泥积压，对公司销售经营造成严重制约。同时，运行超过10年的煤泥干燥系统设备老化、工艺落后、回收率低等问题日益凸显，其处理能力已无法满足生产和市场需求。在当下“双碳”背景下，环保政策日益严格，如何构建绿色高效的煤泥资源利用体系，已成为公司可持续发展的“必答题”，亟须通过技术创新实现从末端治理向循环经济模式的跨越式升级。
“针对公司煤泥热值低、现有烘干系统不能满足生产需要的实际问题，我们经过多轮技术论证和可行性研究，决定建设超高压压滤系统。我们的技术团队多次前往设备厂商及兄弟单位，对超高压压滤系统进行专题调研。通过参数比对与工况模拟，最终遴选出了适合公司煤泥热值提升工艺的超高压压滤系统。自超高压压滤运营以来，公司煤泥产品附加值得到了质的提升。”该公司副总经理李新说。
双欣矿业超高压压滤采用超高水压压榨，最大压滤压力可达10兆帕，较传统快开隔膜压滤技术提升10倍，形成显著技术代差。压滤后的煤泥水分比常规快开隔膜压滤后的煤泥水分再降低8%—10%，发热量提升350—450大卡，吨煤电耗仅需3千瓦时，较常规快开压滤工艺每年可节省电费近500万元，经过超高压压滤技术生产后的煤泥经济效益可达每年4000余万元。
工艺革新 实现效率效益“双提升”
走进双欣矿业，“降本增效”系列标语遍布在矿区宣传栏、工业广场、联合体走廊等地点，“深耕‘算账’文化、拧紧成本‘阀门’”“降本增效就是保工资，节省下的就是赚到的”等标语，无声地讲述着践行“低成本”战略没有投机取巧的捷径，只有脚踏实地的耕耘，引导全体干部职工勠力同心，努力过好“紧日子”、开出“效益之花”。他们严格落实山东能源集团《煤炭质量管理办法》，建立煤质源头治理、环节把控、洗选加工三级管控体系，制定煤质管理刚性措施，实行原煤质量与商品煤质量分层考核，一级负责一级、上下齐抓共管，将精煤洗出率保持在63%以上。洗煤厂超前制定月度、季度、年度洗煤计划，发挥超高压压滤系统配套优势，进一步挖掘煤炭产品“含金量”。
通过对原煤分级系统实施设备改造，将原有分级筛板升级为1
0毫米孔径冲孔筛板，显著提升筛分精度与处理效率。该项技改使块煤系统处理能力提升18%，日均原煤入洗量稳定在2万吨以上，有效降低末煤系统运行压力，实现工艺环节负荷均衡化。改造后块煤产率同比提高3%，系统能耗下降约6000瓦/时，设备综合利用率突破92%。
针对传统“弧形筛+离心机”组合存在的重复分选问题，创新采用电磁复振筛替代弧形筛，通过高频电磁振动实现精准筛分，有效解决物料二次循环导致的灰分波动问题，粗精煤灰分合格率由改造前的78%提升至93%。工艺优化后，粗精煤灰分稳定控制在8%—9%区间，既满足产品质量要求，又最大限度保留热值资源。
一季度，该公司充分发挥洗煤厂“摇钱树”功效，进一步提高选煤调质能力，通过构建“调质、分选、回收”全流程质量管控生产体系，在保障保供煤热值稳定的同时，进一步提升了副产品附加值。此外，他们在确保洗选商品煤质级相符、保供煤质量稳定的前提下，持续实施螺旋粗煤泥提质回收、原煤配煤降水系统优化、洗选矸石脱水改造等项目，累计创新创效800余万元。
产销结合打赢市场寒潮“突围战”
双欣矿业加强市场、煤场、采场“三点一线”协同管理，健全例会协调、数据共享、联责考核机制，根据市场变化指导现场生产、优化产品结构。他们坚持长协煤稳量、市场煤保价，深耕电煤保供和定制生产策略，精准把握“高价位”与“签约率”关系，将电煤供应量控制在380万吨左右，以此实现中长期电煤转化市场煤创效。
“我们每天分析货运港口、周边站台煤炭库存情况，深入调研客户采购计划，安排专人收集周边站台发运数据和下游客户库存、用煤需求等信息，积极挖掘具备晾晒、掺配能力的客户，按照以销转存小批量分配原则，先后消化8000余吨劣质煤泥，减少了矸石外排费用，综合创效30余万元。”煤质发运工区区长张文武说。
受24104工作面地质条件影响，每米割岩近300吨，原煤泥化严重，烘干后发热量仅1400—1500大卡，基本无产品价值，也 导致了煤泥棚和浓缩池高负荷运行，煤泥滞销成为制约企业发展的“短板”。为进一步冲减销售压力，洗煤厂将发热量1800—2000大卡的末煤脱粉产品，按照相应比例掺配出售，从而增加产品价值。2月份，日均销售5000余吨，创效360余万元。
他们秉持“提卡必涨”定价原则，时刻盯紧井下煤质变化，先后根据煤质波动6次调整价格，煤泥价格由20元/吨提至105元/吨，高出周边矿井相同煤质25元/吨，创效270余万元。
高效布局 销售市场版图“再扩大”
依托“低卡块煤与外部高卡煤掺配调质”和“电厂末煤托底稳量，拓展散户保价”的销售布局，通过灵活调整“量价挂钩”策略，逐步探索煤炭价格上限，在销量与价格之间寻求效益最大化。
他们坚持让利不让市场，持续优化客户资源，巩固战略合作用户，扩大电厂、钢厂客户群，实施“量价挂钩、分批作价”，构建了科学合理的用户梯队。同时他们还按照“热值定价”原则，选择进场价格较高的直供客户企业作为重点攻关对象，为周边铝业、电厂供应末煤20余万吨，有效对冲市场下行以来煤矿竞相降价销售的不利形势，稳固了公司销售“基本盘”。截至目前，“电厂托底，稳量保价”的销售布局使公司均价高于周边同煤质矿井20元—30元/吨。3月份，销售末煤27万吨，直接增加销售收入近600万元。
人无精神不立，企无精神不强。在祖国辽阔的北疆有句谚语“千里疾风万里霞，追不上百岔的铁蹄马”。如今，扎根北疆的“双欣人”正以“蒙古马精神”迎接新一轮的煤炭市场挑战。十余载寒暑，他们以守望相助的坚守诠释驻外开发的初心，纵使前路荆棘载途，驻外开发职工始终锚定目标，以笃行不怠的奋斗之姿，让精神之花在北疆绽放光芒。
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