□程成　戚云
　　本报讯　今年以来，鲁西矿业会宝岭铁矿狠抓选矿全流程精益管理，实现选矿效率、安全和效益的全面提升，为企业冲刺“双过半”注入强劲动能。
　　降本增效，提升精细化管理水平。会宝岭铁矿选矿厂在磨选环节前新增设磨前湿式预选系统，将0—12mm粗粒矿石进行全粒级抛尾，矿石经过磁选机后进行分选，精矿通过皮带转运进入球磨机进行磨选，尾矿则通过直线筛脱水，根据粒度大小，进行分级处理。改造完成后，矿石入磨品位由原来的15.2%提高到23.3%，选矿系统产能提高12.5%，铁精粉产量从3000吨/天提高到3500吨/天。该公司选矿厂磨选车间设有3台球磨机，日平均用电量为18.02万度。为进一步降低选矿成本，他们将球磨机内原有锰钢衬板更换为磁性衬板，每平方重量减少108千克，衬板总重量减少30%；维护更换周期由1年提高至3年，单日平均用电量下降1.62万度，降幅9%，每年可节约电费280万元。
　　安全为先，增强平稳运行保障能力。该公司利用班前班后会、安全学习日等方式，进一步加强职工安全思想教育。同时，通过班组长座谈会和安全大讨论活动，将安全意识深深植根于每个人的思想和行动中，严格遵守安全规定和操作规程，不违章操作、不冒险行事。严格执行厂领导、值班领导、班组长三级负责制，对生产中的每个环节、每道工序、每个岗位进行全方位排查，切实做到横向到边不留余地，纵向到底不留死角，进一步夯实安全基础。
　　“数智”赋能，推动发展新质生产力。会宝岭铁矿严格落实“改善即创新”的理念，利用青年创客中心充分激发选矿厂干部职工的创新活力，全面梳理工艺流程制约瓶颈，以“课题悬赏”集智攻关和外出学习“借脑引智”，将智能设备、大数据分析和自动化控制融合到选矿工艺全链条。将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”确定为智能选矿厂建设的主攻方向，不断推进选矿装备的智能化、自动化、高效化升级改造，持续降低铁精粉成本，确保系统高效稳定运行。通过系列升级改造，选矿厂的破碎比、破碎效率分别提高22%、31%，筛分效率提高15%，皮带输送效率提高30%，精矿品位误差控制在0.5%以内，尾矿品位控制在0.62%以内。