□朱芳易
　　本报讯　每日更新34.5亿个点位数据，实现5G专网在多个实际应用场景中的落地，企业安全管理、生产运营和物流领域实现根本性转变提速。这是新材料公司齐翔腾达“5G+”智能化建设带来的变化。
　　化工行业普遍存在高温、高压、易燃、易爆及有毒危险环境，生产装置的大型化、密集化和复杂生产工艺增加了管理难题。面对问题与挑战，齐翔腾达携手运营商共同打造了一张“5G+”落地专网，全面推动企业的数字化建设、智能化转型。
　　在齐翔腾达生产现场，时常能看见无人机、机器人等新兴技术的“身影”，这是“5G+智能巡检系统”的重要组成部分。据该公司常务副总经理刘付亮介绍，“5G+智能巡检系统”实时监控巡检人员的行动路径和工作状况，并通过网络实现现场数据的即时上传，与DCS仪表数据自动对比，快速识别生产异常，准确获取各类报警信息，有效降低事故发生的风险。
　　同时，该公司采用“5G+安全”的集成方案，利用5G、蓝牙等多种通信协议的融合，实现对人员的高精度定位。这一系统不仅能实时追踪装置内人员的行动轨迹，还可以实现通过5G手持终端即时上报安全隐患和开具电子特种作业票，为现场安全管理插上了数字“翅膀”。
　　与智能巡检系统同时投入使用的是智能生产系统。“就生产过程而言，依托‘5G+生产’的技术架构，能够实现对生产运行状态以及车间班组操作情况全覆盖实时监控，若出现偏差立即发出警报，班组可以及时查找原因，采取纠正措施，使生产过程一直处于受控状态。”刘付亮说，这些功能的实现基于强大的数据采集和分析能力，该系统每日可记录22.4万项操作数据，实时采集4.2万个仪表点数据，秒级存储，所有数据动态展示并可趋势追溯。
　　“5G+物流”是该公司智能化建设的又一亮点。他们从原料进厂到加工生产，再到产品出厂的整个生产过程全流程智能化监测。数据库实时更新装置进出料、罐区收付料、固体出入库及进出厂计量等数据，建立起厂内物料动态模型。“之前每班要多次往返于现场和操作室，现在随时通过手持终端查看物流信息，工作效率大幅提升。”职工牛跃超说。