国内农机行业首家智慧工厂在潍坊高新区投产
引领国产农机实现“数字跃迁”
日期：2025-05-30 作者：裴悦廷 赵凯峰 来源：高新区报
□本报记者 裴悦廷 赵凯峰
近日,位于潍坊高新区的雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地正式投产。作为国内农机行业首家智慧工厂,其投用标志着国产农机从“人力驱动”向“数字化驱动”的历史性跨越。
随着一台340马力无级变速拖拉机在生产线顺利下线,并正式交付呼伦贝尔农垦集团,雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地的投产进程由此开启。这一里程碑事件推动国产拖拉机实现从手动挡到自动挡的关键跨越。
据了解,雷沃斥资30亿元建设的智慧工厂,具备年产10万台100马力以上动力换挡及无级变速拖拉机的生产能力。在工厂车间内,近500台工业机器人精准执行各项作业任务,整个生产流程均由“智慧大脑”——生产执行系统进行统一调度。
“这套系统能够实现对产品从上线到下线全流程的管控,覆盖订单处理、各工位生产作业情况跟踪、质量状态监控、设备运行状态管理等环节,同时还能指导工人进行工艺装配。”雷沃智慧农业信息化业务人员王鑫娜介绍道。
由于不同用户对拖拉机的马力和型号存在差异化需求,拖拉机生产呈现出多品种小批量的特点。过去,不同型号的产品难以在同一条生产线上完成生产,每当需要更换产品型号时,都需人工对产线进行调整,生产效率低下。而新工厂建成的拖拉机壳体柔性加工线,彻底改变了这一局面。毛坯料上线后,设备通过扫描识别工件,能够自动选择合适的夹具和刀具,并完成加工操作,加工精度可达微米级。
潍柴雷沃智慧农业装配工艺开发工程师张工海向记者详细介绍了该生产线,它由32个托盘组成的3台加工中心构成,每台加工中心配备240把刀具。工件一次装夹后,系统可根据产品变化,自动调用不同刀具完成加工任务。
柔性生产线的运行,对仓储和物流提出了更高要求。以轮胎为例,为满足不同地域与农业作业需求,相关品种超过300种。过去单纯依靠人工调配,容易出现差错。针对这一问题,潍柴雷沃智慧农业拖拉机工厂副厂长郭亮介绍,如今行业首个轮胎智能管理系统已上线运行,通过视觉识别系统与MES(生产执行系统)、智慧大脑实现互联,能够根据生产主线需求,自动完成拆垛、库位分配、定点输送投放等操作,有效提升了装备效率与产品质量。
今年以来,雷沃智慧农业100马力以上动力换挡和无级变速拖拉机,在同马力段产品订单占比已超过80%。新工厂的投产,将进一步满足市场对这类产品的需求。
“新工厂每4分钟就能生产一台高端智能拖拉机,以满足客户对高端装备的需求。”潍柴雷沃智慧农业总工艺师王晓军说,企业将引领行业向数字化、智能化、自动化方向发展,为建设农业强国提供坚实的装备支撑。
潍坊作为产品种类最齐全、产值最高、产业链最完整的农机聚集区,素有“中国农机城”的美誉。智能拖拉机制造基地的投用,对于引领中国农机智慧化、高端化发展,保障国家粮食安全,赋能乡村全面振兴,必将产生积极的推动作用。
