烈火熔岩中成就梦想的崔岩军

　　□石桥
　　高达1600度的窑炉前，一张白里透红的脸面对滚滚热浪，露出坚毅果断的目光。他看起来皮肤黝黑，不怎么爱说话，但却善于从细节中发现问题，他就是山东玻纤天炬窑炉产品车间副主任崔岩军。
　　扎根山东玻纤17年，崔岩军不断带领团队创新创效，始终以饱满热情忘我工作，以拓荒者精神默默耕耘，先后荣获山东能源集团劳动模范、“双十佳”安全生产区队长等称号。
　　崔岩军刚加入公司时，是一名普通的维修工，面对玻纤生产设备精、种类繁多等情况，他没有退缩，挑起担子往前闯，很快便进入工作状态。
　　漏板是玻璃纤维生产的核心部件，更换流程复杂，整个过程耗时7小时以上，成本大。为解决这一难题，崔岩军与同事对更换流程进行优化，对各步骤进行详细分析，研发更易于更换的漏板结构，以减少漏板更换期间温度波动。经过2个月努力，他们成功将漏板更换操作时间缩短至3小时，为公司每年节省生产成本57万元。
　　“提高生产效率和降低成本一直都是工作中需要关注的问题，我们在实践中发现，不仅更换时间能够降，漏板经过长期使用后会产生损耗，这损耗也能降。”崔岩军总是能够在工作中发现问题。
　　漏板作为玻璃纤维生产的关键部件，由昂贵的铂铑合金制成，铂铑合金是一种非常昂贵的金属材料，生产过程中高温会加速铂铑合金的氧化，生产制造成本大。
　　得知这一情况后，他又毫不犹豫地投身到这项工作中，积极研究各项技术，志在攻克降低铂铑合金损耗这一难关。“那个时候没有头绪和思路，我们只能一点点地积累、一步步地验证。”崔岩军回忆。
　　白天他与研发团队一起研究破解之道，晚上就想方设法搜集学习相关理论知识，夜以继日，兢兢业业。“我们当时就是找各种方法，然后做实验，发现不行之后，再找新的方法，再做实验。”回忆起当初，崔岩军记忆犹新。
　　积跬步以至千里。在崔岩军的坚持下，他带领团队研发出当时先进的“漏板喷涂工艺”，该工艺可以更好地控制生产中不必要的损耗，年可为企业节约生产成本600余万元。
　　2021年6月，山东玻纤三线窑炉智能化车间停产技改，项目施工迫在眉睫。崔岩军主动请缨，加入筹建办公室，负责协调各施工单位及专业小组。
　　同事们经常看到他在生产现场忙碌地工作，有时在生产线上检查设备，有时在现场解决工作中的难题，像一台上足发条的机器，从早转到晚，一干就是一天，不知疲倦。
　　在他的带领下，各工程环节均按时按质完成，该项目从原生产线停产拆除到新建窑炉点火，仅历时116天，投产当月便达到设计产能。同时，该项目也荣获中国建材工程建设协会优秀工程设计二等奖。
　　努力终有回报，2021年12月，崔岩军被提拔为天炬节能公司五线窑炉产品车间副主任，这是他职业生涯中的又一个新里程碑。
　　2023年2月，山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目开工奠基，崔岩军又马不停蹄加入“战斗”。
　　新的项目伴随着新的问题，同类项目需300亩用地，而山东玻纤仅有132.56亩地。面对挑战，崔岩军带领团队开展调研论证，进行设计优化。“我们创新性地对两车间采用错层设计，以制品车间为例，仅此一个工序，就节约了至少6000平方米的空间，成功解决该问题。”崔岩军说。
　　2024年1月，该项目池窑开始燃烧，看着熊熊燃起的大火，崔岩军和同事们感到特别欣慰，和其他类似在建项目相比，他们不仅解决了土地问题，也保障了项目进度，交出了同等规模玻璃纤维建设项目“最优答卷”。
　　同年4月，山东玻纤17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目开工建设，工作千头万绪、纷繁复杂、挑战频现，面对困难，崔岩军再次用实际行动证明自己。
　　“该项目建设过程中，需要较大土方存放场地与材料加工场地，但我们的项目是在老线基础上改建，周围都是正常生产的车间，无法堆放。”崔岩军说。他带领团队，研究部署建设方案，合理规划施工场地布置，在确保工程质量和安全的前提下，做到土地利用率最大化。
　　一分耕耘一分收获。6月，伴随着礼炮齐鸣，该项目成功完成整体结构施工实现主体结构封顶，将“一纸蓝图”转化为“现实成果”。
　　成绩永不满足，攻坚永不畏难，创新永不停歇。回顾崔岩军的工作历程，他敢于担当、勇于创新，始终以高度的责任感和使命感坚守在池窑旁，炉火燃旺了他的梦想，也照亮了他前进的道路。